페인트 유형 개요

래커 - 조언: 아크릴 래커, 알키드 수지 래커, PUR 래커, 에폭시 수지 래커, 니트로 래커 및 기타 유형의 래커

래커는 표면을 보호하고 아름답게 하는 역할을 합니다. 장식용 페인트와 보호 코팅은 종종 여러 층으로 구성됩니다. 그런 다음 z는 페인트 시스템에 대해 말합니다. NS. 프라이머, 필러 층, 페인트 또는. 탑 코트와 클리어 코트로 구성될 수 있습니다.

소위 말하는 것. 랙시스템은 이해한다

대부분의 도료 제조업체는 최적의 도료 시스템 구조를 위해 다양한 제품과 조정된 제품 라인을 제공합니다. 화가 및 페인트 가게와 같은 상업 고객뿐만 아니라 DIY 및 취미 생활자는 단일 소스에서 원하는 페인트 구조에 대한 모든 것을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 프라이머, 접착 촉진제 또는 프라이머; 이들은 도료의 접착 또는. 지하와의 연결을 개선. 또한 도료 손상을 복구하고 요철을 평평하게 하며 바니시를 적용하기 전에 표면을 모델링하는 데 사용되는 충전제 및 충전제가 있습니다.

래커가 있는 금속 캔: 래커는 다양한 색상과 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. © Sebastian Duda, stock.어도비 벽돌.com

다른 유형의 페인트는 어떻게 다릅니 까??

다양한 페인트 유형을 구별하는 몇 가지 방법이 있습니다. 사용된 바인더에 따른 구분은 특히 기억하고 이해하기 쉽습니다. 다른 코팅 재료와 마찬가지로, 예를 들어. NS. 페인트와 플라스터는 바니시용 바인더로도 사용됩니다. NS. 합성수지 또는 아크릴, 그 이름을 부여하고 페인트 유형의 특성에 큰 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 이 가이드에서 바인더에 따라 페인트를 분류했습니다.

시대를 초월한 페인트

또한 페인트는 종종 적용 영역의 이름을 따서 명명됩니다. NS. 차량용 바니시, 피아노 바니시, 윈도우 바니시, 씰링 왁스 또는 네일 바니시. 기능 또는 특수 속성은 페인트 이름에 나타날 수도 있습니다

• 텐션 바니시 건조하는 동안 직물이나 종이를 늘려서 기질을 함침시키거나 강화시키는 역할을 합니다.
• 스토빙 에나멜 오븐, 화재 또는 모터 페인트와 같은 또한 극한의 열을 견딜 수 있으며 제어된 가열 및 "스토빙"을 통해 도포 후 안정화됩니다. 그래야만 페인트가 실제로 완료되고 작업 준비가 완료됩니다.
• 디핑 바니시 구성과 일관성이 공작물을 담그기에 이상적이기 때문에 그렇게 불립니다. 특수 전기화학적 페인팅 공정에 사용됩니다.
• 효과 페인트 해머 마감 페인트의 특징적인 함몰, 반짝이 또는 금속 효과와 같은 특수 표면 생성. 다른 효과 래커는 조명이나 보고 있는 방향에 따라 래커의 색상이나 밝기가 변하는 무지개 빛깔의 표면 또는 "플롭"을 생성합니다.

용도에 따라 분류되는 도료의 종류 오븐 바니시는 특히 열과 화재에 강합니다 지능적인 방법으로 보호하는 목재 창용 환기 장치

셸락(이의 일종)과 같은 동물 성분도 바니시로 처리할 수 있습니다. 수지가 혼합된 유성 페인트는 바니시로 제공됩니다. 유약은 니스 칠 후 표면이 보일 정도로 안료가 거의 없는 바니시입니다. 글레이징 우드는 나뭇결이 잘 드러나기 때문에 특히 인기가 있습니다.

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가장 일반적으로 사용되는 페인트 유형 한 눈에 보기

1. 합성수지바니쉬, 알키드수지바니쉬 알키드 수지 페인트 © aykuterd, stock.어도비 벽돌.com

   합성 수지 바니시를 언급할 때 일반적으로 알키드 수지 바니시를 의미합니다. 이름에서 알 수 있듯이 바인더는 합성수지 - 알키드 수지는 인조수지.

   알키드 수지 도료 조성물

   최초의 도료는 로진이나 식물성 기름과 같은 천연 수지로 만든 오일 및 천연 수지 도료였습니다. 현대 합성수지 및 합성 바인더가 있는 알키드 수지 도료는 천연 수지 도료의 ​​추가 개발을 나타냅니다. 최초의 알키드 수지 페인트는 1930년대에 시장에 출시되었습니다. 그들은 이전 제품보다 더 빨리 건조되고 더 나은 도막을 형성했습니다.

   알키드 수지 도료는 목재, 금속, 플라스틱, 유리 및 석재와 같은 거의 모든 표면에 실내 또는 실외에 사용할 수 있습니다. 접착력이 좋고 커버력이 좋으며 표면의 흐름이 좋고 균일하며 건조 페인트는 충격, 충격, 세척 및 문지름에 강합니다. 합성 수지 래커는 브러시, 롤러 또는 스프레이 장치를 사용하여 적용할 수 있으며 모든 광택도에서 사용할 수 있으며 특히 매끄럽고 내구성 있고 단단한 표면을 생성합니다. 모든 상업 및 전문 페인팅 작업의 약 90%가 여전히 알키드 수지 페인트로 수행되며, 이는 매우 탄력적인 고고형 페인트로도 제공됩니다.

   합성수지 도료는 매우 견고하고 전문가들에게 인기가 있습니다

   휘발성 및 독성 용매의 비율이 높기 때문에 많은 합성 수지 도료가 환경과 건강에 위험합니다. 가공 중 피부 및 호흡기 보호와 같은 보호 조치가 필요합니다.

   유독성 용제가 포함된 합성 수지 도료에는 "환경적으로 위험한" 기호가 표시되어 있습니다. © ricochet64, stock.어도비 벽돌.com

   기존 변형에 대한 대안으로 이제 오염 물질을 적게 함유하고 날카로운 솔벤트 냄새를 방출하지 않는 수용성, 방향족 프리 알키드 수지 페인트가 있습니다. 그들은 알레르기 환자에게 더 좋으며 환경 친화적이며 건강한 건물 및 개조에 적합합니다.

2. 아크릴 바니시, 분산 바니시, 수성 바니시 아크릴 바니시로 가득 찬 손: 수용성 아크릴 바니시는 다채롭고 환경 친화적인 페인트 작업에 이상적입니다. © Alexander, stock.어도비 벽돌.com

   물에 희석 가능한 아크릴 물감은 환경 친화적인 방식으로 그림을 그리려는 DIY 작업가에게 특히 적합합니다. 여기에 폴리아크릴레이트 또는 바인더가 사용됩니다. 아크릴산의 중합 에스테르가 초미세 분산되어 물에 용해된 가소성 분산액. 그러나 수성 페인트에는 환경과 건강에 유해한 휘발성 유기 용제가 소량(최대 10%) 포함될 수 있습니다. 미연방환경청의 블루환경엔젤이 인정한 실외 또는 실내용 저공해 아크릴 도료.

   아크릴 도료는 인기 있는 수성 도료입니다

   분산 페인트는 매끄럽고 내구성 있는 표면을 생성하며 대부분의 기질과 호환됩니다. 다양한 응용 분야 및 목적에 따라 다양한 버전으로 제공되며 환경 친화적인 방식으로 페인트를 칠하려는 모든 사람에게 이상적입니다. 다양한 색상으로 제공되지만 고광택 영역에서는 합성 수지 래커보다 뒤쳐집니다. 반면에 흰색 옻은 옻 성분으로 인해 황변이 일어나지 않습니다.

   아크릴 도료는 냄새가 적고 도장 및 건조시 유해물질 배출이 훨씬 적어 기존 합성수지 도료에 비해 가공이 덜 복잡합니다. 또한 도구와 손을 물로 세척할 수 있어 건강과 환경에도 좋습니다.

3. 니트로셀룰로오스 래커, 니트로 래커
   니트로셀룰로오스는 질산셀룰로오스의 구어체 이름입니다. 150년 넘게 회화 작업에 사용된 천연 유래 바인더. 다양한 용매에 사용할 수 있으며 첫 번째 중 하나는 에틸 아세테이트였습니다. 수십 년 동안 니트로 래커는 거칠고 화려한 차량 마감재로 사용되었습니다. 1930년대 최초의 알키드 수지 래커가 개발된 후 새로운 합성 수지 래커와 니트로셀룰로오스 래커를 혼합하여 목재, 금속 및 직물에 매우 내구성이 있고 다용도인 래커를 만들었습니다. 오늘날 니트로 래커는 무엇보다도 금속 및 가구 래커, 가죽 래커, 포일 래커, 섬유 및 네일 래커로 사용됩니다.
4. 에폭시 페인트
   에폭시 수지 페인트는 종종 2K 페인트 또는 2K 시스템으로 제공됩니다. 그들은 빨리 건조되므로 빨리 처리해야 합니다. 에폭시 수지 바니시는 무엇보다도 보트 및 차량 건설의 보호 바니시, 스토빙 바니시(아미노 수지와 함께) 및 목재 바닥, 산업용 바닥 및 콘크리트 표면 코팅 및 밀봉에 사용됩니다. 잘 알려진 기술은 또한 디스플레이 개체를 투명 에폭시 수지로 주조하는 것입니다.
5. PUR 도료, 폴리우레탄 도료
   에폭시 수지 래커와 마찬가지로 PUR 래커는 소위 반응 래커에 속합니다. 1K 및 2K 반응 도료로 제공되는 이러한 도료를 사용하면 도장 후 구성 요소가 서로 또는 공기와 반응합니다. 폴리우레탄(PUR) 래커는 매우 강하고 단단하며 탄력 있는 표면을 생성하며 무엇보다도 차량 도장 및 나무 바닥, 계단, 가구 및 작업 표면을 밀봉하는 데 사용됩니다. 많은 내구성, 충격 및 긁힘 방지 고형 페인트는 PUR 페인트입니다.
   PUR 래커는 소위. 높은 고체 페인트

   높은 용제 함량으로 인해 건강과 환경에 유해한 용제 기반 변형 외에도 수성 PUR 래커 및 수용성 폴리우레탄 강화 아크릴 래커(PU 아크릴 래커)도 있습니다.

표면에 도막이 어떻게 생성됩니까??

결합제 외에도 페인트 또는 스프레이할 준비가 된 페인트에는 용제 또는 용제(물 포함) 및 유형 및 기능에 따라 다양한 첨가제(예:. NS. 충전제, 방부제 및 착색 안료. 클리어 코트는 안료를 포함하지 않으므로 투명합니다.

페인트가 마르면 용매가 증발합니다. 결합제, 오일 또는 수지, 착색 안료, 충전제 및 첨가제와 같이 용해되거나 미세하게 분산되어 있는 비휘발성 성분이 달라붙거나, 가교되거나 걸릴 때까지 점점 더 가까워집니다. 결국, 그들은 표면에 매끄럽고 광택이 나는 또는 무광의 페인트 필름으로 달라붙습니다. 그들은 또한 건조 후에 쉽게 제거될 수 없는 표면 아래와 결합을 형성합니다. 건조는 되돌릴 수 없습니다.

이것은 닫힌 페인트 표면을 만듭니다

경도나 광택 정도와 같은 도막의 특성은 "끈적끈적한" 바인더의 종류와 양, 그리고 그것이 용해되고 분포하는 용매의 결과이기도 합니다.

수성 도료는 용제 도료보다 유지력이 떨어집니다?

바인더 뿐만 아니라 휘발성 용매(예:. NS. 많은 도료에 함유된 테레빈유)는 거의 항상 유기물입니다. 그러나 이러한 휘발성 유기 화합물(줄여서 VOC)이 많기 때문에. 휘발성 유기 화합물)은 가연성이며 인간과 환경에 유독하므로 페인트 제조업체는 수성 페인트 또는 분말 페인트와 같은 용제 감소 또는 무용제 시스템에 점점 더 의존하고 있습니다.

수용성 페인트는 불행히도 부분적으로는 접착력이 더 나쁘다는 평판을 가지고 있습니다. 그러나 많은 상업 화가들이 여전히 용제 기반 알키드 수지, 에폭시 수지 또는 니트로 래커의 접착 특성을 타의 추종을 불허한다고 생각하지만, 이제 저공해 시스템이 접착력과 다용성 측면에서 따라잡았습니다. 오늘날, 대형 차량 도장 작업도 일반적으로 수성 페인트 시스템으로 수행됩니다. 비교할 수 없는 깊이 효과를 지닌 초기 니트로 페인트는 클래식 자동차에서만 볼 수 있습니다.

오늘날 다양한 수성 페인트가 있습니다. 기존의 수용성 아크릴 바니시 및 분산 바니시 외에도 수성 합성 수지 및 알키드 수지 바니시도 사용할 수 있으므로 더 이상 위험하고 환경적으로 유해한 용매와 함께 이러한 잘 입증된 바인더 및 필름 형성제를 사용할 수 없습니다. Blue Angel 표시가 있는 저공해 도료는 무엇보다도 실내 및 거실 공간에 권장됩니다.

도색이 안되면 왜 그럴까요??

페인트가 기판에 안정적인 층을 형성할 수 있도록 표면은 깨끗하고 그리스와 먼지가 없어야 하며 안정적이고 안정적이어야 합니다. 예를 들어 날씨나 기계적 부하로 인해 나중에 칠한 표면을 더 많이 사용할수록 더 성실하게 표면을 청소하고 준비해야 합니다. 페인트가 유지되지 않거나, 갈라지거나, 물집이 생기거나, 박편이 떨어지거나 벗겨지는 경우, 이는 거의 항상 불충분한 준비(예: 불충분한 녹 제거 또는 탈지 또는 페인트 작업 부족) 때문입니다. 잘못된 프라이머.

프라이밍은 페인팅할 때 종종 과소평가되지만 플라스틱 페인팅과 같은 많은 페인팅 작업에서는 올바른 프라이머(예:. NS. 도료와 도료 사이의 안정적인 결합이 전혀 가능하도록 하는 프라이머 또는 접착 촉진제. 페인팅의 다른 중요한 성공 요인은 올바른 기술, 올바른 처리 온도 및 지정된 건조 시간 준수입니다. 해당 제조업체 정보는 페인트 용기와 기술 데이터 시트에서 찾을 수 있습니다. 성실하게 따르면 많은 일반적인 그림 오류를 예방할 수 있습니다.

스프레이 페인트 © Sebastiano Fancellu, stock.어도비 벽돌.com

스프레이용 도료는 솔질할 수 있는 도료보다 얇기 때문에 미세하게 분무할 수 있고 스프레이 캔이나 스프레이어의 좁은 노즐을 통해 들어갈 수 있습니다. 이것이 원하는 적용 범위에 도달하기 전에 스프레이 페인트로 페인팅할 때 종종 여러 작업이 필요한 이유입니다. 페인트를 뿌릴 때 건조 시간은 종종 과소 평가됩니다. 솔벤트 함량이 높아 실제로는 더 짧지만 뿌린 직후 도료가 마른 것처럼 보이더라도 다음 도포 전에 제조사에서 지정한 건조 시간을 기다려야 합니다.

스프레이 페인트로 반드시 주의해야 할 사항

1K와 2K 페인트, 단층 및 다층 페인트의 차이점

1K 또는 일액형 페인트의 경우 바인더(현대의 1K 시스템에서는 일반적으로 폴리머 또는. 가소성 분산액)을 용제 또는 수용액에 용해시켜 페인트 또는 분무할 준비가 된 페인트를 생성합니다. 2K 또는 2액형 페인트의 경우 경화제는 바인더의 두 번째 성분(예:. NS. 합성수지) 첨가 가능. 이것은 2K 스프레이 페인트로 교반하거나 스프레이 캔이 열릴 때 내부 분리 층을 자동으로 파괴함으로써 수행됩니다.

2액형 페인트: 견고하고 내구성 2액형 페인트도 스프레이 가능

종종 하나 또는 두 개의 구성 요소 시스템이 하나 또는 다층 시스템과 혼동됩니다. 사실 한 가지는 다른 것과 관련이 없다. 1K 및 2K 페인트 모두 하나 이상의 레이어에 적용할 수 있습니다. 다층 페인트 시스템은 또한 베이스 또는 베이스 코트와 그에 맞는 탑 코트 또는 클리어 코트로 구성될 수 있으며, 이를 함께 사용하면 특히 견고하고 기능적이거나 매력적인 표면을 얻을 수 있습니다.

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