2액형 도료를 혼합하여 가공

2액형 도료(2K 도료) 혼합 및 가공

2K 페인트 또는 2액형 페인트는 주로 많이 사용하고 응력이 가해지는 표면을 페인팅하는 데 사용됩니다. 건조 후 페인트는 특히 단단하고 내성이 있는 표면을 형성합니다. 목재, 금속, 석재, 콘크리트 또는 플라스틱과 같은 다양한 기질에 적합한 2K 페인트가 있으며 무엇보다도 가구 코팅, 쪽모이 세공 마루 및 목재 바닥 밀봉 또는 도장 기계, 차량, 홀 및 차고 문, 계단에 사용됩니다. , 난간 및 울타리가 사용됩니다.

바로 사용할 수 있는 1액형 페인트와 마찬가지로 2K 페인트도 바인더와 용제로 구성됩니다. 물 희석 가능한 페인트는 용매로 물만 포함하거나 소량의 다른 용매를 포함합니다. 2K 페인트의 경우 바인더, 용제, 충전제 및 가능하면. 색상 안료는 첫 번째 구성 요소인 베이스 페인트를 구성합니다. 두 번째 구성 요소는 경화제입니다. 2K 래커가 도포 후 적절하게 경화되도록 하고 래커 표면에 단단하고 단단한 층을 형성합니다.

2액형 페인트: 견고하고 내구성

경화제는 가공 직전에 베이스 래커에만 추가할 수 있습니다. 시작된 공정(두 성분이 서로 반응하는 것)을 더 이상 중단하거나 되돌릴 수 없기 때문입니다. 기혼합된 2K 도료가 의도한 대로 처리되지 않으면 용기 내에서 점도를 잃고 경화되어 도장에 사용할 수 없게 됩니다.

일부 2K 도료의 경우 세 번째 구성 요소로 시너를 추가해야 하며, 이는 도료를 추가로 액화하여 가공에 필요한 저점도(점도)를 달성합니다.

2K 페인트는 올바르게 혼합한 다음 빠르게 사용해야 하기 때문에 1K 페인트보다 작업이 조금 더 까다롭습니다. 그러나 이미 약간의 페인팅 경험이 있는 숙련된 DIY 작업자도 2액형 페인트로 작업하여 아름답고 내구성 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 감히 그림을 그리지 못하거나 그림을 즐기지 못하거나 안전하게 그림 작업을 해야 하는 사람은 공예품 업체(화가, 바니시)를 고용할 수 있습니다.

필요한 경우 무료 견적 서비스를 사용하여 해당 지역의 전문 회사를 찾고 여가 시간에 수행할 작업에 대한 가격을 비교할 수도 있습니다. 귀하는 이로 인해 어떠한 책임도 지지 않습니다. 귀하가 실제로 제안 중 하나를 사용할지 여부를 결정합니다.

2K 래커는 래커의 저항성 층을 형성하므로 특히 응력이 가해지는 표면에 매우 적합합니다. © denisproduction.컴, 주식.어도비 벽돌.최대 30% 저장

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2K 페인트와 2층 페인트의 차이점

2액형 도료와 2층 도료는 용어가 비슷해서 혼동되는 경우가 있습니다. 실제로 두 가지 다른 페인트 시스템이 있습니다. 두 가지 구성 요소가 함께 혼합되어 2K 페인트로 하나의 페인트를 형성하는 동안 두 가지 페인트, 즉 베이스 코트와 클리어 코트가 있으며 차례로 적용됩니다. 베이스코트는 날씨와 자외선의 영향으로부터 보호하기 위해 건조 후 클리어코트로 코팅됩니다.

투 코트 시스템에서 하나의 2K 페인트는 베이스 코트로, 다른 하나는 클리어 코트로 사용할 수 있습니다. 다층 페인팅의 경우 항상 그렇듯이 작업 단계 사이에 제조업체가 지정한 건조 및 대기 시간을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 종종 페인트는 프라이머, 탑 코트 및 클리어 코트 또는베이스 코트, 중간 및 탑 코트와 같은 3 층으로 도포됩니다. 2층 및 3층 시스템에서는 모든 레이어에 동일한 2K 페인트를 사용하거나 각 레이어에 다른 페인트를 사용할 수 있습니다.

2K 도료 적용 분야

2K 페인트는 많은 제조업체와 다양한 적용 분야에서 사용할 수 있습니다. 베이스(바인더)는 에폭시 수지, 알키드 수지, 폴리우레탄 또는 폴리우레탄과 아크릴 수지의 조합일 수 있습니다. 일부 2K 페인트는 물로 희석할 수 있고 다른 페인트에는 테레빈유와 같은 휘발성 용매가 포함되어 있습니다. 2액형 래커는 투명 래커, 불투명 컬러 래커, 효과 래커, 보호 및 특수 래커(예: 녹 방지, 내열성 래커, 자동차 래커, 보트 래커 또는 거터 래커)로 제공되며 아연에도 완벽하게 부착됩니다. 어떤 2K 도료를 사용하느냐에 따라 도료를 칠하고, 굴리고, 주걱으로 가공하거나, 스프레이로 바르거나, 스프레이 캔으로 칠할 수 있습니다.

많은 제품이 물과 산 및 알칼리와 같은 화학 물질에 매우 강합니다. 용기 또는 기술 데이터 시트에서 2K 페인트의 구성, 특성 및 적합성을 읽을 수 있습니다. 중요한 것은 z. NS.:

  • 비옥: 주어진 방향 값(예:. NS. 살포율: 5-7 m² / l) 필요한 바니시 양을 계산하는 데 도움이 됩니다.
  • 드립 타임: 두 성분이 결합된 후 도료가 작업 가능한 상태로 남아 있는 기간입니다.
  • 전달 일관성 at 20 ° C: 이것은 도료의 점도 또는 점도를 나타냅니다. "DINsec "의 만료 시간으로 지정됩니다. 해당 공정에서 표준 플로우 컵(점도 측정 컵)에서 페인트가 더 빨리 흘러 나올수록 더 점성, 즉 더 점성이 있는 페인트입니다.
  • 광택 수준: 건조 후 표면이 고광택, 유광, 반광 또는 무광으로 변합니다.
2액형 페인트: 적하 시간 및 일관성 설명

또한 제조업체 정보에서 이 제품에 대한 올바른 혼합 비율을 찾을 수 있으며 이를 정확히 준수해야 합니다.

2K 페인트를 올바르게 혼합

제조업체는 각 2K 페인트에 대한 올바른 혼합 비율을 나타냅니다. 제품에 따라 혼합 비율이 상당히 다를 수 있으므로 항상 사용 중인 페인트에 대한 제조업체의 지침을 따르십시오. 또한 참조 및 단위에 세심한 주의를 기울이십시오. 종종 혼합 비율은 부피와 관련이 있으며, 약 2:1(기본 래커 대 경화제). 그러나 일부 제조업체는 혼합 지침에서 중량을 참조하기도 합니다.

일반적인 혼합 비율은 10:1, 5:1, 3:1 및 2:1이며 때로는 1:1입니다. 첫 번째, 일반적으로 큰 숫자는 기본 래커이고 두 번째는 경화제입니다. 이것은 또한 쉽게 중량으로 변환할 수 있습니다. 2:1의 혼합 비율을 달성하려면 베이스 래커 200g과 경화제 100g이 필요합니다. 희석제를 사용하면 예를 들어 스프레이할 때 페인트를 더 얇게 만들 수 있습니다.

두 성분을 측정하거나 무게를 측정한 후 2K 페인트를 혼합할 수 있습니다. 경화제가 베이스 바니시 전체에 고르게 분포되도록 1분 이상 덩어리를 잘 저어줍니다. 그리고 지정된 드립 시간 내에 사용할 수 있는 만큼만 페인트를 혼합하십시오.

기본 바니시와 경화제는 항상 올바른 비율로 함께 넣은 다음 잘 혼합해야 합니다. © Dmitry Vereshchagin, stock.어도비 벽돌.com

그러나 경화제를 기본 바니시와 혼합하지 마십시오. 모든 2성분 래커는 특정 베이스 래커와 적절한 경화제, 그리고 이러한 목적을 위해 제공되는 희석제를 포함하는 시스템입니다. 베이스 락카와 경화제만 있을 경우 베이스 락커에 경화제를 첨가하여 혼합시. 시너가 시스템의 일부인 경우 추가됩니다.

스프레이 캔의 경우 베이스 도료와 경화제 사이 내부의 분리층이 열리기 때문에 스프레이 캔을 열면 자동으로 혼합 공정이 시작됩니다. 이것이 두 성분이 합쳐진 다음 스프레이 캔을 흔들어서 완전히 혼합할 수 있는 방법입니다.

2액형 페인트도 스프레이 가능

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